封口機封不牢，封不嚴，漏水，漏液這些全自動灌裝封口機的故障都是因為熱壓封頭故障范疇，具體故障可以分為：
    ①、熱壓封頭故障：未用銅材質封頭，導熱不均勻或者封頭質量差，表面不平整造成熱壓后封口膜受熱不均勻。

    ②、封口膜的問題：如果在正常生產過程中更換封口膜后出現的故障，造成費品率較高，依據情況分析，這個很可能和膜的材質、質量有關系，薄膜的特性不同，適用的封口方式也會各異，例如超聲波封合和高頻熱封更適用于易熱變形的薄膜，然而最常用的熱封方法還是普通熱壓封合法。因此選擇適當的熱封材料以及熱封參數可以降低生產線的廢品率。

    ③、自動灌裝故障：當自動灌裝機落杯機構出現問題或者落杯機構設計不合理，那么很容易造成落杯傾斜、不到位等情況，這樣在灌裝的時候很可能在封口處粘連物料，造成熱壓封口時杯口有異物。由于有物料灑落杯口所以等壓熱封口頭落下時就會出現封不嚴的情況。

    以上就是自動灌裝封口常見的封口漏水、漏液原因分析。普通的自動封口機大多采用壓熱式封口法，普通熱壓封合法又有平板熱封、圓盤熱封、帶式熱封以及滑動夾封合幾種，其中當屬平板熱封的應用最為普及，圓盤熱風也在市場上占有一定的比例?？梢娙詣庸嘌b封口機封頭是一個重要部件，封口的質量好與壞決定了產品的成品率，最終也決定了企業的品牌和效益。所以一款質量好的自動灌裝封口機一定是經過市場的檢驗，成熟而穩定的設計會讓企業在發展的道路上少走彎路。